T.I.G 焊接和无缝不锈钢针形管 TP304 和 316L 毛细管

不锈钢针形管 T.I.G 焊接和无缝 TP 304 和 316L 毛细管

同创集团 我们与不锈钢和管材打交道已经超过 10 年，每年销售超过 80000 吨不锈钢和管材。我们的客户已覆盖超过 45 个国家。我们的不锈钢管广泛应用于矿业、能源、石化、化工、食品厂、造纸厂、气体和流体行业等。 ANSI B16.10: B16.19 Sch 5S，SCH 10S，SCH 20，SCH 30，SCH 40S，SCH 60，SCH 80S，XS，SCH 100，SCH 120，SCH160，XXS

医用导管采用 304、304L 和 316L 不锈钢.304 不锈钢的含碳量相对较低（最高为 0.08%），耐腐蚀性能比 302 不锈钢更好。与之对应的 304L 不锈钢含碳量更低（最高 0.04%），具有类似的耐腐蚀性。不过 304L 焊接后还具有很强的抗晶间腐蚀能力。 316L 有时用于医疗仪器，其碳含量低于 316 不锈钢 316L 用于需要卓越耐腐蚀性的领域

在大多数情况下，与无缝管相比，焊接和拉拔管在经济性、交货时间和公差方面都是首选。许多要求苛刻的应用都需要使用 T.I.G. 焊接和插头（芯轴）拉拔方法，维特针公司使用这种方法已有 85 年之久！

为医疗行业生产不锈钢管

流程入门

生产用于医疗行业的管材需要非常注意焊接、材料和表面质量。

医疗行业用管主要由 304 和 304L（低碳）焊接不锈钢制成。304 不锈钢的含碳量相对较低（最高为 0.08%），抗腐蚀性能优于 302 不锈钢。

与之对应的 304L 不锈钢的含碳量更低（最高 0.04%），具有类似的耐腐蚀性。不过，304L 在焊接后也具有很强的抗晶间腐蚀能力。

条状库存

医疗管材制造商面临的主要挑战之一是确保带材具有优质的边缘条件。在医疗市场上，管壁往往相对较薄，因此，对齐和边缘状况至关重要。

建议轧机操作员尽可能保持所有带材的清洁和保护。这包括小心、正确地存放和使用干净的棉手套处理所有材料，以防止人体油脂污染边缘。

生产商必须与带材分切机密切合作，确保进货带材符合边缘条件要求。大多数轧机都有一、两家带材供应商，提供符合轧机要求的优质带材。

焊接

制造商通常采用三种不同的方法之一来焊接用于医疗市场的 304 和 304L 不锈钢带。

第一种是气体钨极氩弧焊（GTAW）。这是最古老的常用方法，目前仍在广泛使用。第二种是等离子焊接，是气钨弧焊的一种变体。最后一种，激光焊接，是最新的常用方法。每种焊接方法的基本设计都很相似，不同之处在于各自的焊头和电源。每种方法也都有各自的优缺点。

在选择焊接轧机工艺时需要考虑的一些主要项目有

1.运行速度。

2.电极的维护。

3.易于使用。

4.焊头和电源的成本。

大多数焊缝轧机在最后一道轧光后使用涡流测试设备来验证焊缝的完整性。有些轧机还增加了聚焦焊缝的摄像机，以观察焊缝和焊头电极的对齐情况。这两种焊接辅助设备可使轧机以每分钟 20 至 30 英尺 (FPM) 的速度生产较大的连续线圈，并对焊缝具有相当高的信心。

尺寸范围

大多数医用管道都是根据美国军方 GG-N-196 规格来制造的。现代要求和技术进步大大扩展了这一标准。从 6（0.203 英寸）到 36（0.004 英寸）的增量规格以及不同的管壁（0.015 到 0.0015 英寸）现已被普遍接受为标准规格。

三种基本产品

生产商向原始设备制造商（OEM）和分销商提供三种基本的成品管材--焊接后再经过数次下沉[无内径（ID）堵头或芯轴的减径]加工；焊接、堵头或芯轴拉伸（以平滑焊缝并确定壁厚）后再经过数次下沉加工；以及焊接后再经过数次堵头或芯轴拉伸加工。每种方法都能生产出优质产品，而且每种产品都有特定的应用领域。

一些钢管生产商提供所有三种类型的产品，而另一些则专门生产其中的一种或两种。它们为医疗原始设备制造商提供各种焊缝、表面处理质量和公差以及不同的成本。

水槽焊接和精加工.焊接管材和沉管成品管材中的带材是以成品管壁尺寸或非常接近成品管壁尺寸的尺寸成形和焊接的，其外径 (OD) 大于所需的成品尺寸。通过将管材下沉到成品尺寸，可达到所需的焊接管材外径。

下沉过程是在管子外径上涂抹润滑油，然后将其拉过模具。使用逐渐变小的模具重复这一过程，直到获得所需的外径。这种工艺不需要任何中间退火，因此可以高效、低成本地生产管材。然而，在这一工艺中，实现高水平加工硬化的能力通常受到限制，因为冷加工量受到工艺中管壁减薄量的限制。

该工艺不需要中间退火，因此焊接区保持完整，不会发生均匀化。因此，焊接区仍清晰可见，不会与基体金属融为一体。在不使用内径芯棒或塞子的情况下缩管，会导致管子内径表面粗糙。如果将经过多次水槽加工的钢管切割，露出一个横截面，然后安装、抛光，再用显微镜观察，就会看到内径上严重的波峰和波谷。

这种工艺在内径壁上造成的峰值会使内径难以彻底清洁，因为灰尘和杂质会聚集在峰值的谷底。这些峰值还会使内径不稳定，导致难以始终如一地测量内径尺寸。

这种导管通常用于基本的皮下注射器，如注射装置。由于内径不稳定，这种软管通常不适用于需要将针杆、导线或软管穿过内径的工艺。此外，这种方法一般不用于抽血，因为粗糙的内径会导致血液积聚和凝固，减慢或最终停止血流。最后，由于在焊接区的非均匀晶粒结构上严重冷加工，管材可能会在成品管材的制造过程中发生故障。

焊接，插头，或芯轴拉伸，最后用水槽完成.对于焊接、插拔或芯轴拉拔后下沉至成品的管材，带材的焊接和成型与只下沉的管材相同，但起始壁尺寸大于所需的成品壁尺寸。

润滑外径和内径，插入内径塞或心轴，然后将管子拉过模具。根据减少的数量，可以使用逐渐变小的模具和内径塞或芯轴重复此过程，直到达到需要中间退火的加工硬度。退火后，可继续使用内径塞或芯棒进行加工，也可转为如前所述的水槽加工。

然后，产品通过水槽不断加工到所需的成品尺寸。增加内径塞或芯轴和中间退火会增加产品成本，产品效率也会下降。由于该工艺只有一次中间退火，焊接区在均匀化后仍然可见。

这种工艺更容易达到较高的加工硬化率，因为减少了冷加工量。内径和外径的表面质量都很高，因为在缩径过程中，内径塞或芯轴支撑着内径壁。此外，清洗内径几乎不成问题，内径尺寸一致，而且钢管的公差比沉管方法加工的钢管更小。

通过显微镜对这种管子进行横向观察，可以看到内壁变形较小，外观更平滑。这种试管一般用于要求质量较高、公差较小的应用场合。它通常不用作注射装置。

焊接和插头或芯轴拉伸完成.在生产焊接管材和插头或芯轴拉拔成品管材时，带材的成型和焊接方法与其他方法相同，起始壁厚和外径大于所需的成品尺寸。

润滑外径和内径并插入内径塞或心轴后，将管子拉过模具。根据减少的数量和所需的成品尺寸硬度要求，使用逐渐变小的模具和内径塞或芯轴重复此过程，直到工作硬度要求进行中间退火。退火后，可重新开始该过程，直至达到所需的成品尺寸。

产品自始至终使用内径塞或芯轴拉伸。这样，再加上至少两次中间退火，就能使焊接区完全与母材同质化。这种产品的主要特点是能够保持非常严格的外径和内径公差以及内径清洁度。通过显微镜观察拉拔至成品管的横向视图，可以看到内壁光滑，没有明显的焊接区。

这种产品的一些用途包括献血针、需要严格公差和优异表面条件的产品，以及需要让其他设备通过 ID 的产品。

可以肯定的是，并非所有的不锈钢管都是按照相同的规格制造的。医疗设备原始设备制造商和经销商在为医疗市场订购不锈钢管时，有多种产品和产品质量可供选择。最重要的是，原始设备制造商或分销商必须充分了解管材的预期用途，以确保订购到合适的产品。