| 产品名称 | 锯齿形翅片管 | 材料 | 可进行电弧焊接的任何材料组合 |
|---|---|---|---|
| 焊接工艺： | GMAW | 管道尺寸： | 1.00″ 至 12.75″ 外径 |
| 鳍片高度： | 0.375 英寸至 1.25 英寸 | Fin Pitch： | 每英寸 1 至 7 个鳍 |
| 鳍片厚度： | 20ga (.035″) 至 16ga (.060″) | 鳍片宽度： | 5/32″ 或 5/16″ |
| 申请： | 热交换器，锅炉，天然气处理等。 | ||
| 强光 | 挤压翅片管，热交换器翅片管 | ||
ASTM A312 TP347 用于热交换器锅炉经济器的 SS 锯齿形翅片管 HFW Fin Tube
锯齿形翅片管翅片管又称 HFW（高频焊接）翅片管，是一种外表面带有锯齿状/锯齿状翅片的热交换器管。这些翅片通过在流体流动中产生湍流来提高换热管的传热效率，从而促进热量更好地从管壁传递到周围介质。
高频电阻焊翅片管采用高频电阻焊工艺制造。该工艺是利用电流将鳍片成型并焊接到管子表面。翅片的锯齿形设计提供了更大的热交换表面积，提高了整体传热性能。
锯齿形翅片管常用的材料包括
碳钢： 碳钢因其强度高、成本低而被广泛使用。它具有良好的耐腐蚀性，能承受高温。
不锈钢： 不锈钢因其优异的耐腐蚀性能而经常被选用。它适用于钢管暴露在腐蚀性环境或高温下的应用。
铜和铜合金:铜和铜合金（如黄铜）具有高导热性和耐腐蚀性，是首选材料。这些材料常用于热交换器和其他需要高效传热的应用场合。
铝和铝合金： 铝和铝合金重量轻，导热性能好。它们常用于需要散热的应用中，如空调和制冷。
锯齿形翅片管的具体材料取决于运行条件、热要求和周围环境等因素。最好咨询专家或制造商，以确定最适合特定应用的材料。
| TONG CHUANG 集团'的焊接螺旋锯齿形翅片管 | |
| 焊接工艺 | GMAW |
| 管道尺寸 | 外径 1.00 英寸至 12.75 英寸 |
| 翅片高度 | 0.375 英寸至 1.25 英寸 |
| 鳍片宽度 | 5/32 英寸或 5/16 英寸 |
| 鳍片厚度 | 20GA（0.035 英寸）至 16GA（0.060 英寸） |
| 鳍片间距 | 每英寸 1 至 7 个鳍片 |
| 材料 | 任何可进行电弧焊接的材料组合 |
| 管道长度 | 无实际限制 |
焊接实心翅片管和焊接锯齿形翅片管有什么区别？
它们的主要区别在于翅片的设计。
1.焊接实心翅片管的翅片是实心的，沿管子长度方向连续分布。这些翅片提供了较大的传热表面积，可以提高热交换器的效率。不过，与锯齿形翅片相比，实心翅片也会产生较大的压降。
焊接锯齿形翅片管的翅片沿其长度方向呈锯齿状或缺口状。这些锯齿有助于破坏边界层，提高传热效率。与实心翅片相比，锯齿形翅片还能降低压降。
为什么人们选择锯齿形翅片管？
增强传热：翅片上的锯齿增加了管子的表面积，从而提高了传热效率。这在需要最大限度地进行热交换的应用中尤为有利。
改善流体动力学：锯齿有助于扰乱流体流动，促进更好的混合，从而提高传热效率。这在流体流速较低或流体传热性能较差的应用中非常有益。
防止冷凝：锯齿状散热片有助于阻断层流，减少管道表面形成冷凝水的可能性。这在冷凝会导致腐蚀或其他运行问题的应用中非常重要。
减少堵塞：翅片的锯齿状外形有助于最大限度地减少因污垢、灰尘或其他颗粒在管道表面堆积而造成的堵塞。随着时间的推移，维护和清洁需求的减少，性能和效率也会随之提高。
提高结构强度：锯齿增加了翅片的刚性和强度，使其更不易损坏或变形。这在高压或机械应力应用中非常有利。
快速报价
尺寸：钢管的外径 (OD) 和壁厚。此外，请注明所需的管子长度。
材料：说明管子所需的材料，如碳钢、不锈钢或任何其他特定合金。
翅片规格：材料说明所需的翅片高度（或翅片深度）、翅片厚度和锯齿密度。翅片高度是指翅片根部到顶端的距离，而翅片厚度是指翅片的实际厚度。锯齿密度是指翅片表面每单位长度上的锯齿点数量。
管子数量：指定应用所需的锯齿形翅片管数量。
应用
常见的应用领域有
1.发电厂（电厂、核电厂、热电厂和地热发电厂）的热交换器装置；
2.高腐蚀性系统（冷凝器、蒸发器、海水淡化、施肥、尿素系统、氨、气体、腐蚀性酸）；
3.石油、化工和石化工业；
4.食品加工和制冷行业；
5.天然气处理；
