| 标准： | A179，A192，A210 | 材料 | gr.a ， gr.c ， a1， ... |
|---|---|---|---|
| 鳍片类型： | 缠绕式，挤压式，焊接式，特殊式 | 包装 | 铁箱 |
| 申请： | 热交换器，波纹管，空气冷却器 | ||
| 强光 | 翅片铜管， 热交换器翅片管 | ||
Extruded Finned Tube Embaded Finned Tube T-Shapped Finned Tube Welded Finned Tube Studded Tube
说明
制造工艺
将光滑的芯管插入铝套管，然后将鳍片从铝套管中挤出。
鳍片类型：
鳍片有纯平的，也有锯齿状的，分为 12、16 或 24 段，也可按您的设计制作。
无衬垫部分
两端平直，中间有大约 10 毫米至 50 毫米的间隙（未镀锌部分）。
表面涂层
双金属翅片管的两个裸端均应为锌或铝，并通过电喷弧系统涂层进行金属化。
配件
管子支撑箱、夹具或垫片箱（材料：铝、锌或不锈钢）。
| 一般挤出生产能力 | 挤压翅片管的一般规格 |
| 挤压设备：10 台鳍片挤压机。 日处理能力达 3000 米。 挤压翅片类型：实心平翅片和锯齿形翅片。 | 管外径：最小 12mm，最大 50.8mm（2''）。 管道长度：最长 18 米 翅片高度：最大 16.5 毫米。 鳍片厚度：约 0.4 毫米/0.5 毫米/0.6 毫米 鳍片间距： 最小 1.5 毫米。 |
规格
挤压双金属翅片管由两种不同的材料组合而成。
| 项目 | 一般材料 | 常用的 ASTM 材料 |
| 芯管材料 | 任何金属材料，如碳钢、低合金钢等 不锈钢，黄铜，铜， 铜镍合金、铝青铜、镍合金等。 | 1.碳钢：A179，A192，SA210 Gr A1/C，A106 Gr B 2.不锈钢：TP304/304L，TP316/TP316L/316Ti， A789 S31803/S2205 等... 3.Copper:UNS12200/UNS14200/UNS70600， 铜镍 70/30，铜镍 90/10 4.钛：B338 Gr 2 |
| 鳍片材料 | 1.铝合金 2.铜。 | 1.Aluminum(Alu.1100，Alu.1060，Alu.6063) 2.铜。 |
| 所有尺寸均以英寸为单位，规格根据您的要求而定。 | |||
| 管外径 | 翅片高度 | 鳍片厚度 | 每节鳍（密度） |
| 5/8 | 3/8，1/2 | .015/.016/ .020 | 4， 5， 6， 7， 8， 9， 10， 11， 12 |
| 3/4 | 3/8，1/2，5/8 | .015/.016/ .020 | 4， 5， 6， 7， 8， 9， 10， 11， 12 |
| 1 | 3/8，1/2，5/8 | .015/.016/ .020 | 4， 5， 6， 7， 8， 9， 10， 11 |
| 1 1/4 | 3/8，1/2，5/8 | .015/.016/ .020 | 4， 5， 6， 7， 8， 9， 10， |
| 1 1/2 | 3/8，1/2，5/8 | .015/.016/ .020 | 4， 5， 6， 7， 8， 9， 10， 11 |
| 1 3/4 | 3/8，1/2，5/8 | .015/.016/ .020 | 4， 5， 6， 7， 8， 9， 10 |
| 2 | 3/8，1/2，5/8 | .015/.016/ .020 | 4， 5， 6， 7， 8， 9， 10 |
| 如需了解更多信息，请发送电子邮件给我们。 | |||
竞争优势：
- 我们拥有 10,000 多平方米的车间，包括 10 台挤出翅片机，日挤出能力可达 3,000 米。
- 挤出翅片机由我们自己设计和组装，我们可以为您提供翅片机、挤出套管和所有附件（挤出翅片盘）等...
- DR 挤压双金属翅片管的最高工作温度：300 度。传热系数保持稳定。
- 与 L、LL、KL 和 G 等其他机械翅片相比，DR 挤压双金属翅片管的翅片强度更高，因此更易于清洁。
- 与成本较高的单一合金管相比，DR-挤压双金属翅片管在高应力和腐蚀性环境下的应用，具有极佳的技术和经济效益，因为它将成本较高的材料的使用量降到了最低。
- 应用：
常见的申请文件有
- 发电厂（电厂、核电厂、热电厂和地热发电厂）的热交换器装置；
- 高腐蚀性系统（冷凝器、蒸发器、海水淡化、施肥、尿素系统、氨、气体、腐蚀性酸）；
- 石油、化工和石化工业；
- 食品加工和制冷行业；
- 天然气处理；
