ASME SA106 Gr.B 碳钢高频焊接翅片管冷凝器

ASME SA106 Gr.B 碳钢高频焊接翅片管冷凝器

SA106Gr.B 是一种符合美国 ASME 标准的无缝钢管材料，屈服强度为 241，000 psi，抗拉强度为 413，000 psi，密度为 0.285 lb/in3。这种钢管材料广泛应用于高温高压石油、化工、电力等工业领域，用作流体输送管道、锅炉管道、热交换器管道等。

SA106Gr.B 无缝钢管具有优异的高温性能和耐腐蚀性能，可在 -29℃ 至 +482℃ 的温度范围内长期使用，并能承受各种腐蚀性介质的侵蚀。主要用于低、中压锅炉（工作压力一般不超过 5.88Mpa，工作温度在 450℃以下）的受热面管道；高压锅炉（工作压力一般在 9.8Mpa 以上，工作温度在 450℃～650℃之间）的受热面管道、省煤器、过热器、再热器、石油化工管道等。

高频焊接翅片管的制造技术

(1）钢管采购与复验：应按照图纸要求的标准和技术条款采购钢管；回厂后应认真进行复验，复验内容包括检查数量、规格、材质是否一致，相关材质证明材料和检验报告是否齐全有效；检查根部外观和几何尺寸，并按炉号和批号分别检查材料的化学成分和机械性能；对需要逐根超探的材料，至少抽取 10% 进行超探。

(2）翅化和焊接前的准备：钢管表面状态必须有利于缠绕，光管表面应无凹坑、凹痕、重叠和沟槽。焊接前，必须清除母管外表面影响焊接质量和涂层的氧化物、油脂和杂质，通常采用抛光或喷砂处理，翅片管用翅片缠绕，采用薄钢板开带，并根据所需翅片高度将整卷薄钢板切割成所需宽度；

(3) 翅片缠绕焊接：将需要缠绕的钢管安装在翅片缠绕焊接机上，按照合格的缠绕焊接工艺焊接翅片，并在固定导轨的移动侧焊接翅片管，直至达到要求的焊接长度；

(4) 检验和试验：对缠绕翅片管逐一进行外观检验和刮剥检验，检验结果应符合图纸和技术要求。
请。然后逐个进行水压试验，试验压力为设计压力或图纸要求的 1.5 倍，保压时间不少于 5 分钟；

(5) 翅片保护：翅片管在制造后用压缩空气清洗。翅片管外表面，碳钢和合金钢翅片管喷涂防腐漆，不锈钢翅片管表面经检查后喷涂光亮油。翅片管的两端用管帽保护，防止水和杂物进入管内。

高频焊接翅片管的主要优点是

生产效率高，可连续绕线生产；

成本低，它依靠高频焊接本身的特点--集肤效应加热工件表面，达到焊接的目的，焊接过程中不需要添加任何填充金属材料；

由于高频电流只通过钢管的浅表面，焊接热影响区很小，因此在设计计算时无需考虑由此造成的额外壁厚；工件在焊接后无需进行热处理；

固焊，在设备配置合理、工艺参数完善的情况下，可实现翅片与钢管的固焊，并能承受频繁开停机造成的热冲击波动。
由于高频焊翅片管具有上述优点，它越来越广泛地应用于石油、化工、电力等行业的新型高效传热元件，以强化管外传热，提高热量回收效率，达到节能降耗的目的。

A106 Gr.A /B/C 的化学位置

ASTM A106 a、b 和 c 级的拉伸要求。