| 标准： | A179，A192，A210 | 材料 | gr.a ， gr.c ， a1 |
|---|---|---|---|
| FIN： | 缠绕式，挤压式，焊接式，特殊式 | 申请： | 热交换器，波纹管，空气冷却器 |
| 认证： | ABS，GL，DNV，NK，PED，AD2000，GOST9941-81，CCS，ISO 9001-2008 | 名称： | 碳钢无缝锅炉钢管 |
| 强光 | Seamless Boiler Finned Tube， Heat Exchanger Fin Tube A179， A1060 Finned Tube | ||
A192 A179 Carbon Steel Finned Tube For Wood Drying Finned Tube Radiator A1060
The strong connection between fin and base tube prevents loosening of fin because of heat stress， oxidization， corrosion etc.， use at very high temperatures possible. This welded steel finned tubes configuration can be used in practically any heat transfer applications， and particularly suited for high temperature， high pressure applications. The important features of this configuration are efficient， effective bond of fin to tube under any conditions of temperature and pressure， and ability to withstand high fin-side temperatures.
These tubes are used with a wide range of material such as carbon steel， low alloys steel and stainless steel for corrosive flue gas or high temperatures. The finned tube can supply these tubes shaped in hairpin， with extremities bevelled.
As the fin strip is formed around the tube its outer (serrated) edge spreads， opening the segments like petals of a daisy. A continuous weld is applied at the point where the fin strip first begins to bend around the tube diameter using Vulcan’s unique gas metal arc welding process. This welding process creates the strongest fin to tube attachment in the industry， excellent heat transfer characteristics， low fin-side pressure drop and little to no change in grain micro structure and physical characteristics even when 3%-9% chromium tubes are used. For a given pipe or tube size， the desired heat transfer surface area per unit length of tube can be obtained by specifying the appropriate fin height and/or number of fins per inch of length.
我们有一家子公司，职能如下
详细信息：
| 一般挤压 生产能力 | 挤压翅片管的一般规格 |
| 挤压设备：10 台鳍片挤压机。 日处理能力达 3000 米。 挤压翅片类型：实心平翅片和锯齿形翅片。 | 管外径：最小 12mm，最大 50.8mm（2''）。 管道长度：最长 18 米 翅片高度：最大 16.5 毫米。 鳍片厚度：约 0.4 毫米/0.5 毫米/0.6 毫米 鳍片间距： 最小 1.5 毫米。 |
说明
制造工艺
将光滑的芯管插入铝套管，然后将鳍片从铝套管中挤出。
鳍片类型：
鳍片有纯平的，也有锯齿状的，分为 12、16 或 24 段，也可按您的设计制作。
无衬垫部分
两端均为平头，直径约为 10 毫米至 50 毫米。 中间有间隙（未夹层部分）。
表面涂层
双金属翅片管的两个裸端应 金属化的锌或铝 应用 采用电喷电弧系统涂层。
配件
管子支撑箱、夹具或垫片箱（材料：铝、锌或不锈钢）。
应用：
常见的申请文件有
- 发电厂（电厂、核电厂、热电厂和地热发电厂）的热交换器装置；
- 高腐蚀性系统（冷凝器、蒸发器、海水淡化、施肥、尿素系统、氨、气体、腐蚀性酸）；
- 石油、化工和石化工业；
- 食品加工和制冷行业；
- 天然气处理；
规格
挤压双金属翅片管由两种不同的材料组合而成。
| 项目 | 一般材料 | 常用的 ASTM 材料 |
| 芯管材料 | 任何金属材料，如碳钢、低合金钢等 不锈钢，黄铜，铜， 铜镍合金、铝青铜、镍合金等。 | 1.碳钢：A179，A192，SA210 Gr A1/C，A106 Gr B 2.不锈钢：TP304/304L，TP316/TP316L/316Ti， A789 S31803/S2205 等... 3.Copper:UNS12200/UNS14200/UNS70600， 铜镍 70/30，铜镍 90/10 4.钛：B338 Gr 2 |
| 鳍片材料 | 1.铝合金 2.铜。 | 1.Aluminum(Alu.1100，Alu.1060，Alu.6063) 2.铜。 |
| 所有尺寸均以英寸为单位，规格根据您的要求而定。 | |||
| 管外径 | 翅片高度 | 鳍片厚度 | 每节鳍（密度） |
| 5/8 | 3/8，1/2 | .015/.016/ .020 | 4， 5， 6， 7， 8， 9， 10， 11， 12 |
| 3/4 | 3/8，1/2，5/8 | .015/.016/ .020 | 4， 5， 6， 7， 8， 9， 10， 11， 12 |
| 1 | 3/8，1/2，5/8 | .015/.016/ .020 | 4， 5， 6， 7， 8， 9， 10， 11 |
| 1 1/4 | 3/8，1/2，5/8 | .015/.016/ .020 | 4， 5， 6， 7， 8， 9， 10， |
| 1 1/2 | 3/8，1/2，5/8 | .015/.016/ .020 | 4， 5， 6， 7， 8， 9， 10， 11 |
| 1 3/4 | 3/8，1/2，5/8 | .015/.016/ .020 | 4， 5， 6， 7， 8， 9， 10 |
| 2 | 3/8，1/2，5/8 | .015/.016/ .020 | 4， 5， 6， 7， 8， 9， 10 |
| 如需了解更多信息，请发送电子邮件给我们。 | |||
竞争优势：
- 我们拥有 10,000 多平方米的车间，包括 10 台挤出翅片机，日挤出能力可达 3,000 米。
- 挤出翅片机由我们自己设计和组装，我们可以为您提供翅片机、挤出套管和所有附件（挤出翅片盘）等...
- DR 挤压双金属翅片管的最高工作温度：300 度。传热系数保持稳定。
- 与 L、LL、KL 和 G 等其他机械翅片相比，DR 挤压双金属翅片管的翅片强度更高，因此更易于清洁。
- 与成本较高的单一合金管相比，DR-挤压双金属翅片管在高应力和腐蚀性环境下的应用，具有极佳的技术和经济效益，因为它将成本较高的材料的使用量降到了最低。
