标准: | A179,A192,A210 | 材料 | gr.a , gr.c , a1, ... |
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鳍片类型: | 缠绕式,挤压式,焊接式,特殊式 | 包装 | 铁箱 |
申请: | 热交换器,波纹管,空气冷却器 | ||
强光 | 挤出翅片管, 热交换器翅片管 |
A192 A179 A210 碳钢翅片管,用于冷凝器气体冷却器空气冷却器空气预热器
同创控股集团是一家专业生产各种空气冷却器和热交换器翅片管的制造商,同时还提供热交换器设备和零部件以及技术解决方案。我们与许多公司保持着稳定的合作关系。部分产品出口东南亚、中东、南美、北美等地区。产品广泛应用于中石化、中石油、中海油、电力、冶金等行业。公司凭借先进的设备、雄厚的研发实力、专业的技术、完善的质量保证体系和严格的检测,通过了 ISO9001:2008 质量体系认证。
凭借我们优秀的团队,我们将始终竭尽全力为客户提供最高质量、最具竞争力的产品和一流的服务。满足客户' 的要求将是我们永远追求的目标!
详细信息:
一般挤出生产能力 | 挤压翅片管的一般规格 |
挤压设备:10 台鳍片挤压机。 日处理能力达 3000 米。 挤压翅片类型:实心平翅片和锯齿形翅片。 | 管外径:最小 12mm,最大 50.8mm(2'')。 管道长度:最长 18 米 翅片高度:最大 16.5 毫米。 鳍片厚度:约 0.4 毫米/0.5 毫米/0.6 毫米 鳍片间距: 最小 1.5 毫米。 |
说明
制造工艺
将光滑的芯管插入铝套管,然后将鳍片从铝套管中挤出。
鳍片类型:
鳍片有纯平的,也有锯齿状的,分为 12、16 或 24 段,也可按您的设计制作。
无衬垫部分
两端平直,中间有大约 10 毫米至 50 毫米的间隙(未镀锌部分)。
表面涂层
双金属翅片管的两个裸端均应为锌或铝,并通过电喷弧系统涂层进行金属化。
配件
管子支撑箱、夹具或垫片箱(材料:铝、锌或不锈钢)。
应用:
常见的申请文件有
- 发电厂(电厂、核电厂、热电厂和地热发电厂)的热交换器装置;
- 高腐蚀性系统(冷凝器、蒸发器、海水淡化、施肥、尿素系统、氨、气体、腐蚀性酸);
- 石油、化工和石化工业;
- 食品加工和制冷行业;
- 天然气处理;
规格
挤压双金属翅片管由两种不同的材料组合而成。
项目 | 一般材料 | 常用的 ASTM 材料 |
芯管材料 | 任何金属材料,如碳钢、低合金钢等 不锈钢,黄铜,铜, 铜镍合金、铝青铜、镍合金等。 | 1.碳钢:A179,A192,SA210 Gr A1/C,A106 Gr B 2.不锈钢:TP304/304L,TP316/TP316L/316Ti, A789 S31803/S2205 等... 3.Copper:UNS12200/UNS14200/UNS70600, 铜镍 70/30,铜镍 90/10 4.钛:B338 Gr 2 |
鳍片材料 | 1.铝合金 2.铜。 | 1.Aluminum(Alu.1100,Alu.1060,Alu.6063) 2.铜。 |
所有尺寸均以英寸为单位,规格根据您的要求而定。 | |||
管外径 | 翅片高度 | 鳍片厚度 | 每节鳍(密度) |
5/8 | 3/8,1/2 | .015/.016/ .020 | 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 |
3/4 | 3/8,1/2,5/8 | .015/.016/ .020 | 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 |
1 | 3/8,1/2,5/8 | .015/.016/ .020 | 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 |
1 1/4 | 3/8,1/2,5/8 | .015/.016/ .020 | 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, |
1 1/2 | 3/8,1/2,5/8 | .015/.016/ .020 | 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 |
1 3/4 | 3/8,1/2,5/8 | .015/.016/ .020 | 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 |
2 | 3/8,1/2,5/8 | .015/.016/ .020 | 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 |
如需了解更多信息,请发送电子邮件给我们。 |
竞争优势:
- 我们拥有 10,000 多平方米的车间,包括 10 台挤出翅片机,日挤出能力可达 3,000 米。
- 挤出翅片机由我们自己设计和组装,我们可以为您提供翅片机、挤出套管和所有附件(挤出翅片盘)等...
- DR 挤压双金属翅片管的最高工作温度:300 度。传热系数保持稳定。
- 与 L、LL、KL 和 G 等其他机械翅片相比,DR 挤压双金属翅片管的翅片强度更高,因此更易于清洁。
- 与成本较高的单一合金管相比,DR-挤压双金属翅片管在高应力和腐蚀性环境下的应用,具有极佳的技术和经济效益,因为它将成本较高的材料的使用量降到了最低。