概述：

800 (UNS N08800)、800H (UNS N08810) 和 800HT (UNS N08811) 合金是镍-铁-铬合金，设计用于在高温下抗氧化和抗渗碳。321 TP3T 的镍含量使合金具有很强的抗氯化物应力腐蚀开裂和抗σ相析出脆化的能力。总体耐腐蚀性能非常出色。在固溶退火条件下，800H 和 800HT 合金具有优异的蠕变和应力断裂性能。基本 800 合金的所有三种型号都已被批准作为 ASME 锅炉和压力容器规范第一节-动力锅炉、第三节-核容器和第八节-非燃烧压力容器的制造材料。

800、800H 和 800HT 除了在 800H 合金中碳含量较高（0.05% 至 0.10%），以及在 800 AT 合金中铝和钛的添加量最高达 1.00%以外，其他成分完全相同。800 合金的使用温度通常在 593°C (1100°F) 左右。800H 和 800 AT 合金通常用于需要抗蠕变和抗应力断裂的约 1100°F 以上的环境中。

规格

ASTM B514-19 镍-铁-铬合金焊接管标准规范

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化学成分

机械性能

抗腐蚀性：

800、800H 和 800HT 合金的铬和镍含量高于我们熟悉的 304 型不锈钢合金。在许多使用条件下，800、800H、800HT 和 304 型合金的性能相似。例如，在大多数农村和工业环境中，以及在硝酸和有机酸等化学介质中，两者的性能相当。无论是 800、800H 和 800HT 还是 304 型合金，除非在较低的浓度和温度下，否则都不建议用于硫酸工况。与奥氏体不锈钢一样，如果在 1000-1400°F （538-760°C）温度范围内加热时间过长，800、800H 和 800HT 合金也会发生敏化现象（晶界处析出碳化铬）。敏化金属可能会受到某些腐蚀介质（包括酸洗酸或沸腾的 65% 硝酸 (Huey) 试验）的晶间腐蚀。

800 合金具有很强的抗应力腐蚀开裂能力，但并非完全不受影响。在广泛的现场经验中，800 合金在石油、化工、食品、纸浆和造纸工业的许多设备中都表现出卓越的性能。因此，在中等腐蚀性环境中使用 800 合金具有明显的优势，因为根据使用经验，其他奥氏体不锈钢容易出现应力腐蚀开裂。不过，根据极其严苛的氯化镁试验判断，该合金也不能避免应力腐蚀开裂。

抗氧化性：

800 合金尤其适用于高温应用，如熔炉部件和相关加热设备、石化重整装置和异构管，以及处理核电厂和传统发电厂的过热蒸汽。由于铬和镍的含量较高，合金具有优异的抗氧化性、抗结垢性和抗渗碳性。

以下 800 合金的氧化数据是将样品在静止空气中暴露于指定温度 100 小时后冷却得出的。一般来说，总重量增加超过 10 毫克/平方厘米，表明在这些温度下继续暴露将导致失效。

由于氧化率受加热和冷却速度以及相关气氛的影响很大，因此这些数据只能作为近似指南使用。