标准: | A213 / ASME SA213 | 类型 | 无缝,焊接,圆管/钢管 |
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技术: | 冷轧、热轧、冷拔、挤压、冷拔/冷轧或两者兼有 | 外径: | 6-630 毫米 |
厚度 | 1 毫米-40 毫米 | 形状 | 圆形、方形等 |
完成: | 光亮退火 | 应用: | 医疗,工业,装饰,建筑,饰品 |
强光 | 不锈钢无缝退火管, 光亮热交换器管, 热交换器光亮退火管 |
ASTM A213 TP321 TP304 热交换器用光亮退火不锈钢无缝管
同创集团 从事奥氏体不锈钢和镍合金钢(哈氏合金、蒙乃尔、因康镍尔、因康镍尔)无缝焊管和管道业务已有 30 多年,年销售钢管和管道 10 多万吨。我们的客户遍布 55 个国家。
不锈钢 321 是一种基本奥氏体 18/8 钢(304 级),通过添加钛(321)而得到稳定。使用 SS 321 是因为它们在 425-850°C 的碳化物析出温度范围内加热后不易发生晶间腐蚀。SS 321 是温度范围高达约 900°C,兼具高强度、抗结垢性、相稳定性和抗水腐蚀性的首选牌号。SS 321H 是 SS 321 的改进型,含碳量更高,具有更高的高温强度。
规格
不锈钢 SS 321 / 321H | |
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AISI | 321 / 321H |
UNS | S32100 / S32109 |
Werkstoff Nr. | 1.4541 / 1.4878 |
机械和物理特性
密度 | 8.0 克/立方厘米 |
熔点 | 1454°C (2650°F) |
拉伸强度 | Psi - 75000 , MPa - 515 |
屈服强度(0.2%Offset) | Psi - 30000 , MPa - 205 |
伸长率 | 35 % |
化学成分
SS 321 | SS 321H | |
倪 | 9 - 12 | 9 - 12 |
Cr | 17 - 19 | 17 - 19 |
C | 0.08 最大值 | 0.04 - 0.10 |
N | 最大 0.10 | |
铁 | 平衡 | |
锰 | 2 最大值 | 2 最大值 |
Si | 0.75 最大值 | 0.75 最大值 |
S | 0.03 最大值 | 0.03 最大值 |
P | 0.045 最大值 | 0.045 最大值 |
Ti | 5xC min 0.60% 最大值 | 4xC min 0.60% 最大值 |
合金 321(S32100)和 347(S34700)是稳定的不锈钢,其主要优点是在碳化铬析出温度范围为 800-15000F (427-8160C)时,具有优异的抗晶间腐蚀性能。合金 321 通过添加钛来稳定碳化铬的形成。合金 347 通过添加铌和钽来稳定碳化铬的形成。
虽然合金 321 和 347 仍可在 800-15000F (427-8160C)温度范围内长期使用,但在仅涉及焊接或短期加热的应用中,合金 304L 已取代了这些稳定的牌号。
合金 321 和 347 不锈钢具有良好的机械性能,因此也有利于高温应用。与合金 304(尤其是合金 304L)相比,合金 321 和 347 不锈钢具有更高的蠕变和应力断裂性能,这也是在暴露于敏化和晶间腐蚀的情况下可以考虑的。因此,在 ASME 锅炉和压力容器规范应用中,这些稳定合金的高温容许应力更高。合金 321 和 347 的最高使用温度为 15000F (8160C),适用于合金 304 等规范应用,而合金 304L 的最高使用温度为 8000F (4260C)。
这两种合金都有高碳版本。这些牌号的 UNS 名称分别为 S32109 和 S34709。
抗腐蚀:
一般腐蚀:
合金 321 和 347 具有与不稳定的铬镍合金 304 相似的一般耐腐蚀性。在碳化铬析出范围内长时间加热可能会影响合金 321 和 347 在严重腐蚀介质中的一般耐腐蚀性。
在大多数环境中,两种合金都会表现出相似的耐腐蚀性;但是,在强氧化环境中,退火状态下的 321 合金的耐腐蚀性略低于退火状态下的 347 合金。因此,合金 347 更适用于水和其他低温环境。当暴露在 8000F 至 15000F(4270C 至 8160C)的温度范围内时,合金 321 的整体耐腐蚀性比合金 347 退化得多。合金 347 主要用于需要高抗敏化性以防止晶间低温腐蚀的高温应用领域。
物理特性:
321 型和 347 型钢材的物理特性非常相似,就所有实际用途而言,可以认为是相同的。表中给出的数值可用于这两种钢材。
经适当退火后,合金 321 和 347 不锈钢主要由奥氏体和钛或铌的碳化物组成。微观结构中可能存在或不存在少量铁素体。在 10000F 至 15000F(5930C 至 8160C)的温度范围内长期暴露时,可能会形成少量σ相。
稳定 合金 321 和 347 不锈钢不能通过热处理硬化。
金属的总体传热系数取决于金属导热系数以外的其他因素。在大多数情况下,薄膜系数、结垢和表面条件使得不锈钢比其他导热系数更高的金属需要不超过 10% 至 15% 的表面积。与导热系数较高的其他金属相比,不锈钢保持表面清洁的能力通常具有更好的传热性。