ASME SA213 TP316L 不锈钢管束热交换器部件

ASME SA213 TP316L 不锈钢管束热交换器部件

换热器管束制造工艺:
 

1.材料准备：选择合适的生产材料。常用的管束材料有不锈钢、铜合金等，根据工作条件和流体特性选择合适的材料。
2.加工管束：根据设计要求，将管材切割成所需尺寸的管段。使用焊接
管段通过加长杆等连接成管束。
脚管东焊接：管束的所有部分都要焊接。确保焊接质量。煋焊应按照相应的焊接工艺规范进行，确保焊缝的深度和宽度。
4.清洁处理：清洗焊接管束是为了清除焊接过程中产生的焊渣和其他杂质。同时，还需要防止管束内的腐蚀和灰尘。
5.测试和检验：对捆包进行无损检测，确保捆包质量符合要求。
常用的检测方法包括 X 射线、超声波等。
6.表面处理：管束外表面的防腐处理。常见的处理方法有喷涂防腐漆、镀锌等。
7.包装和运输：对已完成的管束进行包装和运输，以防止管束在运输过程中损坏
损坏。
 

换热器管束安装过程:
 

1.安装前的准备工作：检查换热器管束和相关设备，确保没有损坏或松动。准备好所需工具和安装材料。
2.安装定位：根据设计要求和实际施工情况，确定换热管的安装位置
位置和方向。通过测量和标记确保安装精度。
3.安装样本：在换热器管束的安装位置上安装支撑架和支撑装置，以确保管束的稳定和平衡。
4.连接管道：根据设计要求，连接进出口管道和相应的阀门。选择合适的连接方式，如焊接、螺纹连接等。
5.管束安装：将制作好的管束安装到支撑框架上，并注意保持管束的水平。
和垂直度。使用适当的工具将管束固定在支撑框架上。
6.管道连接：根据设计要求，连接管道，确保连接紧密和密封。通过拧紧螺栓来固定管道连接。
7.检查测试：安装后，检查和测试换热器管束。检查是否有松动或泄漏现象，测试管束的承载能力和耐腐蚀性。
8.保护措施：安装完成后，对换热器管束进行保护。管道保温、隔热、安装保护等，以保护管束不受外部环境的影响。

我们进行的部分质量检测包括

U 型管换热器

属于石油化工设备的一种壳管式换热器，由管箱、壳体和管束等主要部件组成，因其换热管呈 U 型而得名。U 型管式换热器只有一块管板，管子的两端固定在同一块管板上。

这种换热器的特点是：管束可自由伸缩，不会因管壳温差而产生热应力，热补偿性能好；管长双倍，流速长，流量大，传热性能好；承载能力强；管束可从壳体中抽出，便于维修和清洗，结构简单，造价低廉。但是，管子清洗不方便，管束中间部分的管子更换困难，而且由于最内层管子的弯曲半径不能太小，管板中心的配管不紧凑，所以管子数量不能太多，管束中心部分有间隙，这样壳流容易短路，影响壳体传热。此外，为了弥补弯曲后管壁变薄的问题，直管部分需要使用管壁较厚的管材。这就影响了它的使用，只适用于壳壁温差较大，或壳内介质易结垢而管内介质清洁不易结垢，高温、高压、腐蚀性强的场合。