| Standard: | GOST 9941-81， ASTM A213， ASTM A269 ， ASTP A789 ， ASTM B677 | Grade: | 04Х18Н10， 08X18H10T， 08X18H12T， 08Х20Н14С2，10Х17Н13М2Т，10Х23Н18， 12Х18Н9， 12Х18Н10Т，12Х18Н12Т |
|---|---|---|---|
| High Light: | seamless boiler tubes， Stainless Steels | ||
GOST9941-81，GOST 550-75， 12X18H10T ， 08X18H10T， 25 X 2 X 6000 MM ， 20 X 2 X 6000 MM
Наружный диаметр: 5 – 95 мм
(до 25 мм – шаг 1 мм; далее: 27; 28; 30; 32; 34; 35; 36; 38; 40; 42; 45; 48; 50; 51; 53; 54; 56; 57; 60; 63; 65; 68; 70; 73; 75; 76; 80; 83; 85; 89; 90; 95)
Толщина стенки: 0，2 – 8，5 мм
(0，2; 0，3; 0，4; 0，5; 0，6; 0，8; 1; 1，2; 1，4; 1，5; 1，8; 2; 2，2; 2，5; 2，8; 3; 3，5; 4; 4，5; 5; 5，5; 6; 6，5; 7; 7，5; 8; 8，5)
Исполнения: обычной точности， повышенной точности и высокой точности (отличаются предельными отклонениями диаметра и стенки)
Предельные отклонения:
по диаметру
D 5 – 10 мм: обычная точн. ± 0，3 мм; повышенная ± 0，2 мм; высокая ± 0，15 мм
D 11 – 30 мм: обычная точн. ± 0，4 мм; повышенная ± 0，3 мм; высокая ± 0，2 мм
D 32 – 95 мм: обычная точность ± 1，2%; повышенная ± 1%; высокая ± 0，8%.
по стенке
S 0，2 мм: обычная точность ± 0，05 мм; повышенная ± 0，03 мм
S 0，3 – 0，4 мм: обычная точность ± 0，07 мм; повышенная ± 0，05 мм
S 0，5 – 1 мм: обычная точность ± 0，15 мм; повышенная ± 0，1 мм
S 1，2 – 3 мм: обычная + 12，5% – 15%; повыш. ± 12，5%; высокая + 12，5% – 10%
S 3，5 – 7 мм: обычная ± 12，5%; повыш. + 12，5% – 10%; высокая ± 10%
S 7，5 – 8，5 мм: обычная точность + 12，5% – 10%; повышенная ± 10%.
Сортамент | |||||
Диаметр， мм | Стенка， мм | Диаметр， мм | Стенка， мм | Диаметр， мм | Стенка， мм |
5 | 0，2 – 1 | 25 – 28 | 0，3 – 4，5 | 60 | 0，5 – 8，5 |
6 – 7 | 0，2 – 1，5 | 30 – 35 | 0，3 – 5，5 | 63 – 75 | 1，5 – 8，5 |
8 – 9 | 0，2 – 2 | 36 | 0，4 – 5，5 | 76 – 85 | 3 – 8，5 |
10 – 13 | 0，2 – 2，5 | 38 – 45 | 0，4 – 6 | 89 – 90 | 4 – 8，5 |
14 – 17 | 0，2 – 3 | 48 – 50 | 0，4 – 7，5 | 95 | 4 – 5 |
18 – 19 | 0，2 – 3，5 | 51 – 56 | 0，5 – 7，5 | ||
20 | 0，2 – 4 | 57 | 0，5 – 8 | ||
21 – 24 | 0，3 – 4 | ||||
Механические свойства | |||
Марка стали | Временное сопротивление， Н/мм2 (min) | Относительное удлинение， % (min) | Плотность， кг/м3 |
04Х18Н10 | 490 | 45 | 7900 |
08Х18Н10Т | 549 | 37 | 7900 |
08Х18Н12Т | 549 | 37 | 7950 |
08Х20Н14С2 | 510 | 35 | 7700 |
10Х17Н13М2Т | 529 | 35 | 8000 |
10Х23Н18 | 529 | 35 | 7950 |
12Х18Н9 | 549 | 37 | 7900 |
12Х18Н10Т | 549 | 35 | 7950 |
12Х18Н12Т | 549 | 35 | 7900 |
Химический состав (%， максимум) | ||||||||||
марка стали | C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | S | P | Ti | V |
04Х18Н10 | 0，04 | 0，8 | 2 | 17-19 | 9-11 | – | 0，02 | 0，03 | – | – |
08Х18Н10Т | 0，08 | 0，8 | 2 | 17-19 | 9-11 | – | 0，02 | 0，035 | 5*C-0，7 | – |
08Х18Н12Т | 0，08 | 0，8 | 2 | 17-19 | 11-13 | – | 0，02 | 0，035 | 5*C-0，6 | – |
10Х17Н13М2Т | 0，10 | 0，8 | 2 | 16-18 | 12-14 | 2-3 | 0，02 | 0，035 | – | 5*C-0，7 |
10Х23Н18 | 0，10 | 1 | 2 | 22-25 | 17-20 | – | 0，02 | 0，035 | – | – |
12Х18Н9 | 0，12 | 0，8 | 2 | 17-19 | 8-10 | – | 0，02 | 0，035 | – | – |
12Х18Н10Т | 0，12 | 0，8 | 2 | 17-19 | 9-11 | – | 0，02 | 0，035 | 5*C-0，8 | – |
12Х18Н12Т | 0，12 | 0，8 | 1-2 | 17-19 | 11-13 | – | 0，02 | 0，03 | 0，5-0，7 | – |
08Х17Т | 0，08 | 0，8 | 0，8 | 16-18 | – | – | 0，025 | 0，035 | 5*C-0，8 | – |
12Х13 | 0，09-0，15 | 0，8 | 0，8 | 12-14 | – | – | 0，025 | 0，03 | – | – |
15Х25Т | 0，15 | 1 | 0，8 | 21-37 | – | – | 0，025 | 0，035 | 5*C-0，9 | – |
08Х18Н12T | 0，08 | 0，8 | 2 | 17-19 | 11-13 | – | 0，02 | 0，035 | 5*C-0，6 | – |
08Х22Н6Т | 0，08 | 0，8 | 0，8 | 21-23 | 5，3-6，3 | – | 0，025 | 0，035 | 5*C-0，65 | – |
Some of the quality tests carried out by us includes:
| Corrosion Test | Conducted only when specially requested by the client |
| Chemical Analysis | Test done as per required quality standards |
| Destructive / Mechanical Testing | Tensile | Hardness | Flattening | Flare | Flange |
| Reverse-bend and Re. flat tests | Carried out in full compliance with relevant standards & ASTM A-450 and A-530 norms， which ensures trouble-free expansion， welding & use at customers end |
| Eddy Current Testing | Done to detect homogeneities in subsurface by using Digital Flaw-mark Testing System |
| Hydrostatic Testing | 100% Hydrostatic Testing carried out according to ASTM-A 450 norms for checking tube leakage， and biggest pressure we can support 20Mpa/7s . |
| Air Under Pressure Test | To check any evidence of air leakage |
| Visual Inspection | After passivation， every single length of tubes & pipes is subjected to thorough visual inspection by trained staff for detecting surface flaws & other imperfections |
Supplementary Testing : Apart from the above mentioned tests， we also carry out on the manufactured products supplementary testing. The tests conducted under this include:
|
|
|
